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沃鐳SPC品質(zhì)過程監(jiān)控系統(tǒng)簡介
沃鐳SPC品質(zhì)過程監(jiān)控系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于精密零部件生產(chǎn)加工和產(chǎn)品組裝行業(yè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動采集（支持目測和手工錄入）、自動判斷、自動統(tǒng)計分析、自動通知報警等。它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。
傳統(tǒng)品質(zhì)測量存在的問題
1.人工記錄測量結(jié)果，對比質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，判斷質(zhì)量結(jié)果，既費(fèi)時又費(fèi)力，還容易出錯；
2.即使有數(shù)字式測量設(shè)備的企業(yè)，仍需人工抄錄測量數(shù)據(jù)，既效率低下又人工浪費(fèi)；
3.產(chǎn)品合格與否需要人工傳達(dá)，不能實(shí)時通知給相關(guān)人員；
4.質(zhì)量報告、分析圖表需要人工處理，既費(fèi)人工又不實(shí)時；
5.產(chǎn)生質(zhì)量問題時，需要人工停止生產(chǎn)設(shè)備，不然，不良品會持續(xù)發(fā)生；
6.測量點(diǎn)所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)不能與相關(guān)軟件系統(tǒng)和硬件交互，信息孤島；
7.測量儀器和設(shè)備孤立存在，不能集中統(tǒng)一管理和控制；
8.產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量問題不能自動打包生產(chǎn)文檔，追溯困難。
沃鐳SPC品質(zhì)過程監(jiān)控系統(tǒng)可解決的問題
1.在事中進(jìn)行品質(zhì)控制，杜絕人為的錯誤。
2.在事中進(jìn)行品質(zhì)數(shù)據(jù)的搜集，為后段工序提供操作依據(jù)。
3.在事中搜集品質(zhì)異常信息，現(xiàn)場透明，即時發(fā)現(xiàn)，即時處理，避免批量或連續(xù)不良。
4.品質(zhì)數(shù)據(jù)數(shù)字化，為品質(zhì)改良的方向提供分析依據(jù)和數(shù)據(jù)支撐。
沃鐳SPC品質(zhì)過程監(jiān)控系統(tǒng)功能
1.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量檢測儀器的聯(lián)網(wǎng)和統(tǒng)一集中管控；
2.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)自動實(shí)時采集（同時支持手工錄入）；
3.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)維護(hù),質(zhì)量結(jié)果的自動判斷；
4.可與各種品牌的ERP、MES、CAPP、CAD接口，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換與共享；
5.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量在管理中心計算機(jī)、車間LED看板、手機(jī)短信實(shí)時通知和報警；
6.實(shí)時生成產(chǎn)品質(zhì)量如柏拉圖、直方圖、X-bar圖等報表和圖表；
7.產(chǎn)品完成時，自動生成產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量追溯文檔；
8.質(zhì)量監(jiān)控中心1人可同時管控多個質(zhì)量檢測儀器或質(zhì)量檢測點(diǎn)；
9.支持產(chǎn)線各工位異常問題實(shí)時呼叫、處理結(jié)果實(shí)時反饋、車間看板及統(tǒng)計分析。
